Пеноизол , относится к новому поколению карбамидных теплоизоляционных пенопластов (поропластов). Пеноизол обладает высокими теплоизоляционными свойствами ( коэффициент теплопроводности от 0,028 - 0,035 Вт/мС ), низкой плотностью ( 15 - 35 кг/куб.м ), большой сопротивляемостью огню, стойкостью к действию микроорганизмов, доступностью, дешевизной. Плита пеноизола толщиной 5 см с жесткой наружной облицовкой по теплопроводности соответствует 90-100 см кирпичной кладки.

   Пеноизол - это легкий, дешевый и пожаробезопасный материал по сравнению с пенополистиролом и другими утеплителями.

   Технология производства пеноизола позволяет выполнять работы по утеплению непосредственно на объектах путем заполнения заранее приготовленных полостей, либо нанесением теплоизоляционного слоя на стены с последующим закрытием ограждающим материалом (гипсокартон, фанера и т.п.). В конструкциях, заполненных пеноизолом, даже при наличии трещин во внешней стене опасность проникновения влаги в помещение исключается. Даже при большом скоплении влаги на границе раздела внутренней поверхности внешней стены и утеплителя, несмотря на свою открытопористую структуру, пеноизол не пропускает влагу внутрь помещеня, что препятствует повышению влажности в помещении и конденсации влаги на внутренних стенах здания. Также возможно утепление стен сооружений с внешней стороны применяя при этом набрызг пеноизола за штукатурную сетку. Сетка крепится к стене на расстоянии соответствующем заданной толщине теплоизоляционного слоя, и после высыхания пенопласта производится отштукатуривание поверхности слоем 10-20мм.

   Пеноизол применяется в качестве среднего слоя ограждающих конструкций, например, в колодезной кладке стен, где он заполняет пространство между кирпичными кладками внутреннего и наружного слоя. Незаменим пеноизол и при устройстве теплых кровель, где он заполняет объем между стропильными балками, внутренней и внешней обрешетками. Пеноизол используется также при устройстве перегородок, где он укладывается между панелями внутренней облицовки из гипсокартона, гипсоволокнистых панелей, цементностружечной плиты, закрепленными на жестком каркасе. Помимо использования в многоэтажном строительстве пеноизол успешно применяется при строительстве 1-2 этажных объектов, таких, например, как: дач, ангаров, боксов, крытых площадок, складов, гаражей.

   Первоначальное отверждение пеноизола происходит за 10-15 минут после выхода вспененной композиции из пеноформирующего рукава, последующее же отверждение - в течение 2-3 часов. За это время материал становится упругим. Окончательное отверждение и сушка пеноизола занимают 1,5-2 дня, в зависимости от температуры окружающей среды.

   На основе эксперементальных данных полученных при испытаниях на долговечность, и опыта эксплуатации анологичных полимерных материалов в гражданском стороительстве можно гарантировать, что прогнозируемый срок службы пеноизола для вертикальных конструкций сооружений составит как минимум 45 лет. ( Что нельзя сказать, допустим, о минвате).

   Пеноизол испытывался и на горючесть в Центре противопажарных исследований и тепловой защиты в строителстве и ЦНИИСК им. В.А. Кучеренко. Установлено, что по четырем определяемым параметрам, а именно:

• среднему значению температуры дымовых газов;
• максимальному значению температуры дымовых газов;
• продолжительности самомтоятельного горения;
• степени повреждения образцов в массе пеноизола,

   Отсутствие способности к развитию стабильного процесса горения при испытаниях, к самостоятельному горению после отключения источника зажигания и к образованию расплава при горении свидетельствует о пониженной пожарной опасности пеноизола в сравнении с традиционно горючими материалами ( древесина, пенополистирол).

   Испытания пеноизола на токсичность показали, что после завершения процесса полимеризации и начального этапа сушки пенопласта выделение свободного формальдегида не превышает нормы ПДК.

   Таким образом, проведенный комплекс работ по созданию экологически безопасного нового поколения карбонидно-формальдегидного пенопласта позволил рекомендовать его для реализации не только на территории Российской Федерации, но и стран СНГ в качестве материала для тепловой изоляции в виде среднего слоя ограждающих конструкций в жилом и промышленном строительстве.

По своим физико-математическим показателям пеноизол отвечает следующим требовнаниям (табл.)

Характеристики

• Не горит после удаления источника пламени, не образует расплавов, не выделяет под воздействием пламени высокотоксичных веществ!
• Стоек к воздействию большинства агрессивных сред, органических растворителей, грибков, микроорганизмов, грызунов!
• Легко режется без нагрева любым режущим инструментом ( ножом, струной, проволкой)!
• Утепление здания пеноизолом толщиной 10 см снижает затраты на отопление в несколько раз, покрывая затраты на утепление в один сезон!
• Тепловая изоляция поверхностей может производится как с помощью матов из дробленой крошки, которая засыпается в полиэтиленовые мешки необходимого размера и укладываются на поверхности, так и с помощью плит которые закрепляются на стенах, кровле и т. д., а также засыпая дробленую крошку в различные полости.
• Легкость материала позволяет использовать его без особого труда, в любой части строения.

• в НИИ строительной физики РААСН - Заключение от 01.07.98 и 27.05.99;
• в Construction Techology Laboratories, Inc. (Skokie, Illinois, USA)- Заключение от 19.10.98 г.;
• в Институте химической физики РАН - Протоколы испытаний от 02.02.1996 и 08.08.2000;
• Российская Академия Медицинских Наук Научный Центр Здоровья Детей РАМН - Протокол № 050ОВ от 25.04.00.;
• НИИ Гигиены и Охраны Здоровья Детей и Подростков РАМН - Заключение № 01-188 от 25.04.00.

• Госкомитетом санитарно-эпидемиологического надзора России ( гигиенический сертификат РФ № 77.01.03.224.П.05564.02.1 от 26.02.01);
• Системой Сертификации ГОСТ Р Госстандарта России ( сертификат соответствия № РОСС RU. АЯ02. Н19397 от 27.09.00 ).

Технология производства

Установки типа ПЕНА mini rus,ПEHAmini и ПEHAmini + предназначены как для работы в условиях цеха, так и в условиях стройплощадки (заливка на месте путем набрызга, либо заполнение заранее оставленных полостей). Для работы установки необходим компрессор (например К-24). Производство пенопласта можно вести даже в отдалённых и труднодоступных районах. Технология производства пеноизола подразумевает 2 варианта:

• заливка пенопласта в формы (при изготовлении плит)
• заливка в полости (на стройплощадке), напыление на уже готовое сооружение.

Полимеризация карбомидной смолы может занимать от 1 до 3 суток в зависимости от температуры воздуха, влажности, размеров изделий. Высушенный материал легко режется струной без нагрева.

Основные характеристики	пеноизола	пенополистирола
Объёмная плотность	От 15 кг/м3	15 кг/м3
Коэффициент теплопроводности	0,028- 0,04 Вт/мК.	0,043 Вт/мК.
Прочность на сжатие при 10%-ной линейной деформации	0,03 МПа.	0,05 МПа.
Водопоглащение за 24 часа	не более 4% по объёму	4% по объёму
Рабочий диапазон температур	от -50 до +120 градусов	от -180 до +80 градусов
Продолжительность самостоятельного горения	Осек.	4 сек.
Группа горючести	не ниже Г2 (трудногорючий)	Г4 (легкогорючий)
Группа дымообразующей способности	не ниже Д1 (160 гк/кв.м.)	нет данных
Срок эксплуатации	не менее 50 лет	не менее 50 лет

Достоинства пеноизола.

Высокие теплоизоляционные свойства <Пеноизола> подтверждены заключением НИИМОССТРОЙ. Пеноизол - стоек к действию большинства агрессивных сред и органических растворителей, таких, как бензин, бензол, ацетон, эфир, к действию грибков и микроорганизмов, обладает хорошими звукоизолирующими свойствами. В соответствии с заключением Центра противопожарных исследований в строительстве пеноизол не способен к самостоятельному горению (группа горючести Г2 ). Под воздействием пламени происходит карбонизация пеноизола, а дымовыделение не представляет серьёзной опасности (160 гк/м2 ). Группа горючести, например, пенополистирола (дорогие марки) относится к группе ГЗ.

При использовании модификаторов можно улучшить и без того отличные качества пеноизола.

Толщины различных материалов, обеспечивающие равные теплоизоляционные характеристики	Материал	Толщина
	Пеноизол	45 mm
	Пенополистерол	61 mm
	Минвата	125 mm
	Двересина	340 mm
	Кирпич	942 mm
	Бетон	2132 mm

* - в таблице приведены средние цены на компоненты.

Окупаемость оборудования -120 м .

Дополнительное оборудование.

№	Наименование	Цена,руб.
1	Компрессор ОМА(италия)	18000
2	Линия для производства пеноизола (производительность от 20 м3 )	от 120000

Компоненты для производства.
НЕ РЕКОМЕНДУЕМ ИСПОЛЬЗОВАТЬ СМОЛУ КФ-ХТП, срок её хранения состовляет 30 суток при условии, что температура не более 20 градусов выше нуля.
НЕ РЕКОМЕНДУЕМ ПРИМЕНЯТЬ ПЕНООБРАЗОВАТЕЛИ 3в1 ПО-01 и ПО-02 эффект очень плохой 100%.

№	Наименование	Цена, руб./кг	Тара, л.	Цена тары, руб.
1	Смола КФЖ-ПВ	16 (без тары)	216	700
2	Смола КФМТ- 15	11 (без тары)	216	700
3	Пенообразователь АБСК	79.00	20;30	-
4	Ортофосфорная к-та,74%	35.00	20;30	-